Palettierung
Lagenbildung, Zwischenlagen und Palettenwechsel für Gebinde, Kartons und Säcke.
- Greifer nach Produktbild ausgelegt
- Lagenbilder parametrierbar
- Palettenwechsel ohne Zellenstopp
Roboterzellen & Industrieautomation
Automation, die auch in der dritten Schicht läuft.
Wir planen, simulieren und integrieren Roboterzellen für die produzierende Industrie, vom ersten Taktzeit-Konzept bis zur Übergabe an Ihre Instandhaltung. Mechanik, Steuerung und Sicherheitstechnik kommen dabei aus einer Hand.
- Engineering aus einer Hand
- Simulation vor der Investition
- Risikobeurteilung im Lieferumfang
Lösungen
Vier Zellentypen, die wir regelmässig bauen
Jede Anlage entsteht auf Ihre Produkte und Ihren Takt hin. Was sich wiederholt, sind die Bausteine: Greiftechnik, Bahnplanung, Bildverarbeitung, Sicherheitskonzept und die saubere Anbindung an Ihre bestehende Steuerungslandschaft.
Schweissautomation
MAG- und WIG-Anwendungen mit Vorrichtungsbau, Nahtsuche und Prozessdatenerfassung.
- Vorrichtungen im eigenen Konstruktionsbüro
- Nahtsuche und Nahtverfolgung
- Parameter je Bauteil hinterlegt
Qualitätsprüfung (Vision)
Optische Prüfung auf Vollständigkeit, Lage, Oberfläche und Beschriftung, inline im Takt.
- Beleuchtungskonzept als Teil der Auslegung
- Gut-/Schlecht-Ausschleusung
- Prüfbilder rückverfolgbar abgelegt
Systemintegration
Bestehende Maschinen, neue Zelle, ein Leitstand: Schnittstellen, Daten und Bedienkonzept.
- SPS-Programmierung und Visualisierung
- Anbindung via OPC UA oder MQTT
- Retrofit bestehender Anlagen
Branchen
Wo unsere Zellen stehen
Die Anforderungen unterscheiden sich weniger im Roboter als in allem drum herum: Reinigbarkeit, Dokumentation, Taktzeit, Chargenrückverfolgung.
Bestehende Linien
Die wenigsten Zellen entstehen auf der grünen Wiese. Meist steht daneben schon eine Linie, die weiterlaufen muss. Wir planen die Umstellung so, dass Ihre Produktion in Etappen umzieht statt in einem einzigen Stillstand.
-
Pharma
Dokumentierte Prozesse, reinigbare Zellen, lückenlose Chargenzuordnung.
-
Lebensmittel
Hygienische Konstruktion, Nassbereiche, hohe Gebindevielfalt.
-
Automotive
Kurze Taktzeiten, Fügeprozesse, hohe Wiederholgenauigkeit.
-
Maschinenbau
Kleine Serien, häufige Umrüstung, Bauteile mit Variantenvielfalt.
Kompetenzen
Was wir können, ohne Zahlenspiele
Wir verzichten bewusst auf Verfügbarkeitsversprechen und Referenzstatistiken. Was Sie stattdessen bekommen: eine nachvollziehbare Auslegung, eine Simulation, die vor der Bestellung Klarheit schafft, und Ansprechpersonen, die die Anlage selbst in Betrieb genommen haben.
Unsere Konstruktion, Steuerungstechnik und Inbetriebnahme sitzen im selben Haus. Das verkürzt keine Lieferzeit auf null, aber es verhindert die Schnittstelle, an der in Automationsprojekten die meiste Zeit verloren geht.
Zertifiziert nach ISO 9001 · Sicherheitsbetrachtung nach Maschinenrichtlinie. Demo-Platzhalter: in einem echten Projekt stehen hier die tatsächlichen Zertifikate mit Ausstellungsdatum.
-
Auslegung und Taktzeitrechnung
Wir rechnen den Takt an Ihren realen Produktdaten durch, bevor wir über Hardware sprechen.
-
Offline-Programmierung und Simulation
Bahnen, Kollisionsräume und Erreichbarkeit prüfen wir digital, die Halle steht dabei nicht still.
-
Greif- und Vorrichtungsbau
Greifer und Aufnahmen konstruieren wir auf Ihr Bauteil, inklusive Wechselkonzept für Varianten.
-
Sicherheitstechnik
Risikobeurteilung, Schutzkonzept und Performance-Level-Betrachtung gehören zum Lieferumfang, nicht zur Option.
-
Datenanbindung und Auswertung
Zustands- und Prozessdaten laufen dorthin, wo Ihre Instandhaltung ohnehin hinschaut.
-
Schulung und Übergabe
Ihr Team wird an der eigenen Zelle eingearbeitet: Bedienung, Umrüstung, Störungsbehebung.
Prozess
Vier Phasen, klar abgegrenzt
Jede Phase endet mit einem Ergebnis, das Sie prüfen können, bevor die nächste beginnt. Sie steigen nach der Analyse aus, wenn die Rechnung nicht aufgeht.
-
Analyse
Begehung, Aufnahme von Produkten, Takt und Schnittstellen. Ergebnis ist ein Konzept mit Grobkostenrahmen.
-
Simulation
Zelle digital aufgebaut, Bahnen und Erreichbarkeit geprüft, Taktzeit belegt statt geschätzt.
-
Integration
Aufbau, Verdrahtung, Programmierung, Sicherheitsabnahme und Inbetriebnahme an Ihrer Linie.
-
Support
Fernzugriff nach Absprache, Ersatzteilliste, Nachschulung und Anpassungen bei neuen Produkten.
Beispielszenario (fiktiv)
Palettierzelle für zwei Abfülllinien
So könnte ein typisches Projekt aussehen. Ein Lebensmittelbetrieb palettiert zwei Linien von Hand und stösst bei der Zusammenführung an eine Grenze: die Lagen werden ungleichmässig, das Personal wechselt ständig zwischen den Linien, und bei Produktwechseln steht die Übergabe still.
Der Entwurf sieht eine gemeinsame Palettierzelle vor, die beide Linien bedient: Zusammenführung über ein Puffersegment, Lagenbildung nach hinterlegtem Muster, automatischer Zwischenlageneinschub und ein Palettenwechsel, der die Zelle nicht anhält.
- Angenommener Zulauf
- 2 Linien, je rund 14 Gebinde/min
- Palettenformat im Entwurf
- 1200 × 800 mm, 6 Lagen
- Auslegungsziel Umrüstung
- Produktwechsel per Rezeptauswahl
- Angenommene Fläche
- rund 7 × 5 m inkl. Schutzumhausung
Hinweis: Voltra Robotics AG ist ein fiktives Unternehmen, und dieses Szenario ist erfunden. Sämtliche Angaben oben sind Auslegungsannahmen zur Veranschaulichung, keine gemessenen Ergebnisse, keine Referenz und keine Zusage für ein reales Projekt. Das Foto oben ist ein Symbolbild und zeigt nicht die beschriebene Anlage.
Anfrage
Projekt besprechen
Beschreiben Sie Ihre Anwendung in ein paar Sätzen. Wir melden uns mit Rückfragen und einer ehrlichen Einschätzung, ob sich eine Automatisierung in Ihrem Fall rechnet.
Hilfreich für den Erstkontakt: Produkt und Gebinde, gewünschter Takt, verfügbare Fläche und die Steuerung, die heute im Einsatz ist.
- Erstgespräch unverbindlich
- Unterlagen behandeln wir vertraulich
Kontakt
Voltra Robotics AG
-
Standort
Werkstrasse 18
4658 Däniken SO
Schweiz -
Telefon
-
E-Mail
-
Erreichbarkeit
Montag bis Freitag, 07:30 – 17:00 Uhr
Service-Rufbereitschaft nach Vereinbarung